tvangsmating pelleteringsmaskin

tvangsmating pelleteringsmaskin

Kort beskrivelse:

Det er en metallsylinder, vanligvis laget av legert stål eller sammensatt stålrør foret med legert stål som er varmebestandig, høytrykksbestandig, sterk, slitesterk og korrosjonsbestandig.


Produkt detalj

Produktetiketter

(1) Skrue:

(2) fat: Det er en metallsylinder, vanligvis laget av legert stål eller kompositt stålrør foret med legert stål som er varmebestandig, høytrykksbestandig, sterk, slitesterk og korrosjonsbestandig. Tønnen og skruen er tilpasset for å realisere knusing, mykning, smelting, myknering, eksos og komprimering av plasten, og kontinuerlig og jevn levering av gummimaterialet til støpesystemet. Vanligvis er lengden på fatet 15-30 ganger diameteren, slik at plasten blir fullstendig oppvarmet og mykgjort som et prinsipp.

(3) Beholder: Bunnen av beholderen er utstyrt med en avskjæringsanordning for å justere og avskjære materialstrømmen. Siden av beholderen er utstyrt med et synshull og en kalibreringsmåler.

(4) Maskinhode og mugg: Maskinhodet består av en innerhylse av legert stål og en ytre hylse av karbonstål. Maskinhodet er utstyrt med en formform. Funksjonen til maskinhodet er å transformere den roterende plastsmelten til parallell lineær bevegelse, som er jevn og stabil. Led inn i formhylsen, og gi plasten det nødvendige støpetrykket. Plasten plastifiseres og komprimeres i sylinderen og strømmer inn i formstøpeformen til formen gjennom dysens hals gjennom den porøse filterplaten langs en bestemt strømningsbane. Formkjernen og dysemuffen er riktig tilpasset for å danne et ringformet gap med et avtagende tverrsnitt, slik at plastsmelten er i Et kontinuerlig og tett rørbelegg dannes rundt kjernetråden. For å sikre at plaststrømningsbanen i matrisen er rimelig og eliminere dødvinkelen til den akkumulerte plasten, installeres det ofte en shunthylse. For å eliminere trykksvingninger under plastekstrudering er det også installert en trykkutjevningsring.

(5) Hovedmaskinløpet vedtar elektrisk oppvarming, og vannkjøling kontrollerer automatisk temperaturen på fatet. Skruekjernen kan kjøles av vann (olje) for å kontrollere skruetemperaturen. Maskinhodet er utstyrt med en trykksensor for å teste smeltetemperatur og trykk.

Den luftkjølte dyseoverflaten som ivrig kutter, granulerer hjelpemaskin og roterende blad drives av vekselstrømsmotor, frekvensomregning hastighetsregulering; tørkesystemet for dehydrering består av sentrifugal dehydrator, trommevibrerende skjerm, vindblåst oppbevaringsbeholder og så videre.

1. Granulatoren med en skrue integrerer transport, fôring, ekstrudering, luftkjølt varm pelletering og lufttilkjøling for å realisere automatisk kontinuerlig drift. En slik granulat med en skrue har høy produksjonseffektivitet;

2. Granulatoren med en skrue har indre seksjoner for blanding, mating og ekstrudering. I henhold til kundens valg kan elektrisk oppvarming, dampoppvarming eller varm olje sirkulasjonsteknologi brukes. I henhold til kravene til temperaturkontroll er temperaturkravene også basert på de forskjellige materialene som skal produseres. Forskjellig.

3. Blanderen vedtar teknologien til "firesidig synkron slitesterk blandekammer", som har høy effektivitet, lavt energiforbruk, tilstrekkelig mykgjøring og jevn spredning;

4. Fôringsapparatet vedtar selskapets unike teknologi, som kan hjelpe blanding av de blandede materialene og tvinge innmating av den enkle skrueekstruderen for å forbedre effektiviteten og kvaliteten på granulering;

5. Både dobbelkegleskruen og den enkle skruen drives av vekselstrømskonverteringsteknologi, som kan tilpasse seg ulike teknologiske krav;

6. Fronten på maskinhodet vedtar en hydraulisk hurtigskjermskiftende enhet, som sparer tid og krefter og er miljøvennlig;

7. Granulatoren vedtar et roterende skjærehode og en finjusterende enhet for luftkjølt varm granulering;

8. Kjøling av pellets vedtar transport av syklonseparator og trommelkjøler eller skivevibrasjonsskjerm;

9. Det elektriske kontrollsystemet vedtar PLC, visuelt grensesnitt og frekvensomformingsteknologi for å realisere full prosess automatisk kontroll.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss